食品级厢式压滤机 >> 产品详情：

　　我们公司引进高级技术经过十年的研究、创新。终于生产出新型的食品级厢式压滤机，手动电动液压厢式压滤机。污水处理厢式压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。

　　厢式压滤机主要用在固体和液体的分离。与别的固液分离机器对比呢，，厢式压滤机过滤后的泥饼就想饼干一样，拿在手上不滴水，你可以卖给砖厂也可以回填，运输成本这块一定会给你省一笔的，过滤出来的水就像河水一样清，可以外排也可以打回生产线循环使用，相比其他机器厢式压滤机有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：泥浆污水经滤布过滤，固体停留在滤布上，逐渐在滤布上堆积形成泥饼。而过滤后的清水分别透过滤布，通过两侧的排水口排出。

厢式压滤机工作原理：

　　厢式压滤机的工作原理是过滤板布置成形成过滤室(过滤板在两侧凹进，两个过滤板中的每一个组合成箱形过滤室)。

　　原理如下：滤板表面有点蚀和凸台支撑滤布。 滤板的中间和角落有通孔。 组装后，它们形成一个完整的通道，可以打开悬浮液，洗涤水并引导滤液。 过滤板的每一侧在梁上具有把手，并且过滤板由加压装置按压。 过滤板之间的滤布用作密封。

　　在进料泵的压力下，待过滤的物料被送到每个过滤室，固体和液体被过滤介质分开(根据不同的行业选择合适的滤布)。 在滤布上形成滤渣，直到填充过滤室以形成滤饼。 滤液通过滤布并沿滤板槽流到下部液体出口通道排出。 过滤完成后，可以用洗涤水洗涤滤渣。 在洗涤之后，有时引入压缩空气以除去剩余的洗涤液。 过滤后，打开压滤机以除去滤饼(滤饼储存在两个相邻的滤板之间)，清洁滤布，再次压制该板以开始下一个工作循环。

　　滤布固定在板框上。 这是早期主压滤机的形式。 箱式压滤机的主要优点是更换滤布方便。 缺点是效率低，过滤效果差，滤板。 很容易变坏; 腔式压滤机的过滤室由两个相邻的凹形过滤板组成，滤布固定在每个过滤板上。 箱式压滤机的主要优点是效率高，效果好。 过滤板也相对耐用(在相同条件下)，但自动化程度高，并且清洁滤布也具有自动装置，并且通常更换滤布的次数不常见。

厢式压滤机产品优势：

　　主要优点是进料损失少，过滤速度快，耐高温高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水量低，各过滤室压力均匀，不适用于所有固液分离行业 。

厢式压滤机操作方法：

　　1.关闭电源开关，电源指示灯亮。

　　2.按“开始”按钮启动油泵。

　　3.将所有滤板移动到止推板的末端，并将它们置于两个梁中心。

　　4.按下“按下”按钮，活塞推动压板，然后按下所有滤板。 达到液压工作压力值后，旋转锁定螺母锁定并保持压力。 按“关闭”按钮。 油泵停止工作。

　　5.欠电流：打开滤液阀排出液体，打开流量：打开喷嘴排出液体，打开进料阀，然后进料过滤器。

　　6.关闭进料阀并停止进料。

　　7.可水洗：打开水龙头，然后打开洗涤水阀，并在水中清洗(滤饼洗涤由用户自行决定)。

　　8.启动油泵并按“按下”按钮。 拧紧螺母后，将螺母拧到活塞杆的前端(压板的末端)，然后按下“释放”按钮按下活塞。 在板返回到适当的工作间隙后，电机关闭。 移动每个滤板以去除炉渣。

　　9.检查滤布和滤板，清除接缝表面上的残留物。 将所有滤板移动到止推板的末端并将它们放置在两侧的中心后，即可进入下一个工作循环。

机械装配图：