在板框压滤机的基础上，将原来的一层滤布改为两层滤布，使板框压滤机的滤布在一块板和一块板，使过滤器的拦截质量提高了一倍。在中间放置一层活性炭，并使用滤布两侧的支撑物将活性炭均匀地分布在其中。这样，可以实现板框压滤机的多功能过滤分离效果。

　　板框压滤机的未来将朝着更深，更广泛的食品加工行业，制药行业和污水处理行业发展。板框式压滤机必须满足此类大分子结构的过滤要求，才能满足更多行业的需求。仅在将来，板框式压滤机才会更实用。板框式压滤机适用于过滤残渣具有高压缩性或接近不可压缩性的悬浮液。工作压力通常为0.3至1.6 MPa，特殊压力可达到3 MPa或更高。过滤面积可以随着所使用的板和框架的数量而增加或减少。板和框架通过手动螺丝，电动螺丝和液压进行压缩。板和框架由木材，铸铁，铸钢，不锈钢，聚丙烯和橡胶制成。

　　为了确保板框压滤机的正常运行并延长使用寿命，必须正确使用和操作它。同时，应经常检查板框压滤机，以进行及时维护和修理。板框式压滤机由一系列滤板和过滤器框组成，以形成一组过滤室。 滤板的表面上有凹槽，其突出部分用于支撑滤布。过滤器框和滤板的角上有通孔。组装后，它们形成一个完整的通道，可用于悬浮，洗涤水和滤液。梁板上的板和框架的两侧都有手柄支托，板和框架被挤压装置压缩。板和框架之间的滤布用作密封垫。

　　悬架液压油通过进料泵被送入过滤室，并且在过滤布上形成过滤渣，直到过滤室被充满。滤液通过滤布，并沿着滤板凹槽流到板框的拐角通道，并以浓缩的方式排出。板框式压滤机经过过滤，滤渣可以用洗涤水洗涤。清洗后，有时会通入压缩空气以去除残留的清洗液。然后打开板框压滤机以除去滤渣，清洁滤布，再次压缩板框，然后开始下一个工作周期。

　　1、正确选择滤布，即要同时考虑滤液的澄清度和过滤效率。板框压滤机必须在每次工作结束时清洁滤布，以使滤布表面没有残留物。滤布变硬变软。如果损坏，应及时修理或更换。

　　2、检查滤板的密封表面，并清除密封表面上的残留物，以免在工作过程中浆料和液体泄漏。注意保护密封面，避免碰撞。最好直立以减少变形。如果电气控制系统出现故障，请先切断电源，然后关闭板框式压滤机以维修或更换组件。定期测量电器的绝缘性能。

　　3、安装新的板框式压滤机一个月后，您应该更换机油并彻底清洁燃油箱。之后，每六个月清洁一次燃油箱，并更换燃油箱中的液压油。液压油应符合要求。油位位于液位线的中心上方。卸下后，请更换○形密封环和组合垫圈。

　　4、过滤材料液的温度低于额定温度，通常<100°C。该材料液不得与容易阻塞入口的碎屑和硬物混合，以免损坏滤布。应根据操作程序打开和关闭进水和冲洗水等阀门。不要混合它们。尽管通道中有剩余材料，板框式压滤机应及时放置并尽可能多地放置。