积液翻板隔膜压滤机 >> 产品详情：

　　隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的首选。

　　隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。

　　隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜(复合橡胶隔膜是整体膜片)，运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。

　　隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率最低已经做到30%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率最高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机

　　隔膜分类

　　针对不同的隔膜材质，新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜式隔膜压滤机。

　　橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比

　　全自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

　　高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体(空气)压榨和液体(水)压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。

　　隔膜压滤机实现了高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥最好过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。

　　隔膜压滤机具有压制压力高，耐腐蚀性好，维护方便，安全可靠等优点。 它是一种冶金，气体和手动隔膜压滤机。 客户遍及造纸，炼焦，制药，食品，酿造，精细化工等行业。 隔膜压滤机已广泛用于需要固液分离的各种领域。 隔膜压滤机被认为是传统厢式压滤机的替代升级。 膜式压滤机在每单位面积的处理能力方面具有良好的效果，降低了滤饼的水分，并且适应处理过的材料的性质。

　　隔膜压滤机与普通箱式压滤机的主要区别在于，在过滤板的两侧增加了两个弹性膜(复合橡胶膜片是整体膜片)，在操作过程中， 在完成进料后，可以将高压流体介质注入膜板，整个膜将膨胀并压滤滤饼，以实现滤饼的进一步脱水，即压滤。

　　隔膜压滤机适用于污泥和污水处理。 滤饼的含水量低于30%。 与传统的厢式压滤机相比，滤饼具有2倍的高固含量。 以上，滤饼的运输成本大大降低，滤饼可以直接燃烧到电厂，污泥变成资源，污水成为清泉，完全取代了箱式压滤机。 

隔膜压滤机产品特点：

　　与板框式压滤机相比，隔膜压滤机显着缩短了过滤时间。 在过滤的后期，水大部分时间被挤压，过滤效率极低。 隔膜按压功能用于在很短的时间内完成此部分。 流程，效率大大提高。

隔膜压滤机节省电力消耗：

　　它节省了操作功耗。 在过滤的后期，流速小，压力高，并且进料泵消耗的功率也高。 通过隔膜压制功能，在水仍然很高的条件下打开气压机，并在很短的时间内完成。 此过程可节省功耗。

降低滤饼水含水率：

　　过滤饼干度增加，泥饼含水量降低，静态过滤完成后滤饼经二次压榨，使滤饼结构重新排列，密度增加， 从而更换一部分水并改善过滤饼干的程度。  根据经验，水分含量可以原来减少10%-40%。 根据不同的行业。 水分含量低的行业达到12.5%。

机械装配图：