自动保压拉板卸料 分体式厢式压滤机 >> 产品详情：

　　我们都知道厢式压滤机原理是由滤板排列组成滤室而滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的过滤通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧有把手支托在横梁上，由液压装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。从而达到需要的压力。

　　在压滤机专用泵或者气动隔膜泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体输送进各滤室，通过过滤介质(不同过滤材料，不同的滤布)将固体和液体分离。在滤布上慢慢的积成滤渣，直至填充满滤室最后形成滤板形式的滤饼，而液体通过滤布后并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，最后通过沟槽集中排除(也有根据客户需求把滤液排除系统设计成暗流的形式，在压力作用下一边过滤一边通过暗流系统排出)也可通入洗涤水清洗滤渣(不同的客户不同的需求)。压滤结束后可拉开滤板卸掉滤板。(我们杭州威程过滤设备有限公司可根据客户需求通过PLC系统设计成自动拉板、自动卸料)，清除滤饼后方可进行新一轮的过滤。

厢式压滤机工作原理：

　　厢式压滤机的工作原理是过滤板布置成形成过滤室(过滤板在两侧凹进，两个过滤板中的每一个组合成箱形过滤室)。

　　原理如下：滤板表面有点蚀和凸台支撑滤布。 滤板的中间和角落有通孔。 组装后，它们形成一个完整的通道，可以打开悬浮液，洗涤水并引导滤液。 过滤板的每一侧在梁上具有把手，并且过滤板由加压装置按压。 过滤板之间的滤布用作密封。

　　在进料泵的压力下，待过滤的物料被送到每个过滤室，固体和液体被过滤介质分开(根据不同的行业选择合适的滤布)。 在滤布上形成滤渣，直到填充过滤室以形成滤饼。 滤液通过滤布并沿滤板槽流到下部液体出口通道排出。 过滤完成后，可以用洗涤水洗涤滤渣。 在洗涤之后，有时引入压缩空气以除去剩余的洗涤液。 过滤后，打开压滤机以除去滤饼(滤饼储存在两个相邻的滤板之间)，清洁滤布，再次压制该板以开始下一个工作循环。

　　滤布固定在板框上。 这是早期主压滤机的形式。 箱式压滤机的主要优点是更换滤布方便。 缺点是效率低，过滤效果差，滤板。 很容易变坏; 腔式压滤机的过滤室由两个相邻的凹形过滤板组成，滤布固定在每个过滤板上。 箱式压滤机的主要优点是效率高，效果好。 过滤板也相对耐用(在相同条件下)，但自动化程度高，并且清洁滤布也具有自动装置，并且通常更换滤布的次数不常见。

厢式压滤机产品优势：

　　主要优点是进料损失少，过滤速度快，耐高温高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水量低，各过滤室压力均匀，不适用于所有固液分离行业 。

厢式压滤机操作方法：

　　1.关闭电源开关，电源指示灯亮。

　　2.按“开始”按钮启动油泵。

　　3.将所有滤板移动到止推板的末端，并将它们置于两个梁中心。

　　4.按下“按下”按钮，活塞推动压板，然后按下所有滤板。 达到液压工作压力值后，旋转锁定螺母锁定并保持压力。 按“关闭”按钮。 油泵停止工作。

　　5.欠电流：打开滤液阀排出液体，打开流量：打开喷嘴排出液体，打开进料阀，然后进料过滤器。

　　6.关闭进料阀并停止进料。

　　7.可水洗：打开水龙头，然后打开洗涤水阀，并在水中清洗(滤饼洗涤由用户自行决定)。

　　8.启动油泵并按“按下”按钮。 拧紧螺母后，将螺母拧到活塞杆的前端(压板的末端)，然后按下“释放”按钮按下活塞。 在板返回到适当的工作间隙后，电机关闭。 移动每个滤板以去除炉渣。

　　9.检查滤布和滤板，清除接缝表面上的残留物。 将所有滤板移动到止推板的末端并将它们放置在两侧的中心后，即可进入下一个工作循环。

机械装配图：